通風(fēng)柜風(fēng)速標準【空氣過(guò)濾裝置】
通風(fēng)柜通風(fēng)量有一定的標準，一般情況下單臺通風(fēng)柜通風(fēng)量為800—1000m3/T。通風(fēng)柜的風(fēng)速以斷面風(fēng)速的測量值為檢測依據，檢測時(shí)通風(fēng)柜的門(mén)應放置在距桌面15CM左右的位置。
供風(fēng)分布：典型的通風(fēng)柜使用是操作者站在通風(fēng)柜前，伸手進(jìn)入通風(fēng)柜內部進(jìn)行實(shí)驗操作。此時(shí)進(jìn)入通風(fēng)柜的氣流會(huì )在操作者身邊形成旋轉氣流，從而引起柜內氣體溢出，甚至沿操作者身體到底呼吸區域。進(jìn)口風(fēng)速越大，形成的旋轉氣流就越強。因此，事情并不象人們想象的那樣，進(jìn)口風(fēng)速越大，氣流抑制效果就越好。
實(shí)驗室通風(fēng)柜的進(jìn)口風(fēng)速和排風(fēng)量應能很好地抑制通風(fēng)柜內產(chǎn)生的污染氣體，并盡快將其排出實(shí)驗室。當通風(fēng)柜內有化學(xué)物品進(jìn)行操作時(shí)，應能夠抑制潛在毒害氣體的外溢，保護實(shí)驗室員工的安全。
通常情況下，進(jìn)口風(fēng)速0.4m/s-0.6m/s 是可以對柜內氣體進(jìn)行較好控制的。 通風(fēng)柜配置合適的排風(fēng)量，過(guò)大的風(fēng)量并不一定提高通風(fēng)柜的效率，有時(shí)還適得其反。 制訂嚴格的操作制度，既當操作人員離開(kāi)通風(fēng)柜時(shí)隨手拉下柜門(mén)，這樣能減少總排風(fēng)量，進(jìn)而提高空調的使用效果及降低能耗。
有條件的情況下(建筑空間)可采用無(wú)動(dòng)力送風(fēng)，這樣既能減少送風(fēng)能耗，亦可使送風(fēng)量隨著(zhù)室內的排風(fēng)量的增減而變化，最終達到降低空調能耗的目的。與一般的空調使用條件相比, 實(shí)驗室由于排風(fēng)造成的冷量消耗大得驚人, 其計算公式為: (室外溫度空氣焓值-室內溫度空氣焓值)×風(fēng)量×空氣密度=消耗能量(焦耳) 根據公式計算, 每排出1000m3 風(fēng)量將損失16kw的冷量, 消耗電能5kw。
排出一定量的空氣，排風(fēng)機所需的能量與空調機為補充排風(fēng)而損耗的冷量所需的能量相比較，空調機是排風(fēng)機的10倍。所以，控制排風(fēng)量是降低能耗的關(guān)鍵，最終體現在空調系統上。通風(fēng)柜的噪音和風(fēng)速如何進(jìn)行檢測驗收
一、排風(fēng)方式：
1、自然進(jìn)風(fēng)的排風(fēng)方式，采用負壓抽吸式風(fēng)機。
2、機械加壓的排風(fēng)方式，采用正壓風(fēng)機。
二、空氣過(guò)濾裝置：
采用初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器。
三、排氣管道設計要求：
1、排出氣體溫度不能超過(guò)60度。
2、排氣管路要暢通。
3、排氣管路要遠離易燃易爆場(chǎng)所。
4、排出氣體不能直接排放于下水道。
四、安全保護措施：
1、在設備運行時(shí)不得打開(kāi)柜門(mén)。
2、當設備發(fā)生故障或檢修時(shí)，必須切斷電源。
3、嚴禁將手伸到柜內。
4、嚴禁在無(wú)防爆措施的情況下進(jìn)行烘烤。
5、禁止使用明火烘烤。
6、禁止使用蒸汽加熱。
7、禁止用重物敲擊。
8、防止水蒸氣進(jìn)入。
五、操作人員的要求：
1、操作人員在開(kāi)機前必須檢查各部閥門(mén)是否處于開(kāi)啟狀態(tài);
2、工作過(guò)程中應經(jīng)常檢查各部件運轉是否正常;
3、工作結束后應切斷主電源開(kāi)關(guān)及所有氣閥;
4、定期對電機減速機軸承等部位加注潤滑油。
六、維護與保養要求：
1、每天工作完畢后應將所有的電器件關(guān)閉，并上好電閘箱鎖扣。
2、每班至少一次清掃濾網(wǎng)灰塵。